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我們都知道,污泥壓濾機主要用于固液分離,在板框壓濾機的工作運行中,不僅污泥壓濾機質量對其效率產生影響,懸浮液材質大小也會對其工作產生影響。
懸浮液壓濾法分為三種,分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經過壓濾初期后,形成了初始濾渣層,將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質較厚,而固體顆粒較少的懸 浮液,顆粒更小,進入后被吸附在孔道內的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質的孔隙,壓濾介質內部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實際的壓濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現 。
污泥壓濾機的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,壓濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通壓濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊,有利于提高壓 濾速度。
對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應用在壓濾介質上部加料的污泥壓濾機,使壓濾方向與重力方向一致,粗顆粒 先沉降,可減少壓濾介質和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機可壓濾各種濃度的懸浮液,連續操作的真空污泥壓濾機適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
因此我們在選擇污泥壓濾機的時候,一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對污泥壓濾機效率的影響很大,若選擇不當不僅會影響污泥壓濾機的運行效率,還會磨損機械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機設備對后續工作意義重大。
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